PSA技术主要应专业废气处理光催化氧化用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子废气处理光催化氧化安装筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到有机废气得到净化。近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。
在设备的制造过程中,如专业废气处理光催化氧化果设计废气处理光催化氧化安装合理,选材得当,再加上运行管理较好,RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃,这样,RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理,如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料,选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。2.RTO的运行能耗问题RTO的运行能耗主要是电和燃料。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在RTO启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。
同时,旋转式自废气处理光催化氧化运行浓度为1.5g/m3,三床式为2.5g/m3,对于有机组分浓度低于2.5g/m3的废气,三床式废气处理光催化氧化安装需要补充天然气,而旋转式无需消耗天然气即可自运行。RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。
其主要污专业废气处理光催化氧化染物(如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等)多为废气处理光催化氧化安装有毒、有害且具恶臭性质的气体,进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大,如何处理医化行业的废气一直是环保领域的重点和难题。相对而言,蓄热式热氧化炉(RTO)因其对废气成分选择性小,高温对有机气体破坏较彻底,从而具有一定优势。1.RTO的选材问题对于末端治理设施RTO来说,因其运行温度高,除蓄热陶瓷之外的大部分材料只能选用钢材,而酸对钢材的腐蚀又很严重。这样的条件下,双相钢是一个较好的选择。
所以,有机废气处理的专业废气处理光催化氧化氧化法分为以下两种方法:a)催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两废气处理光催化氧化安装种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b)热氧化法。