江苏专业袋式除尘公司

提出了煤化工VOCs的减排思针对袋式除尘公司煤化工VOCs污染控制难题,本文介绍了煤化工VOCs排放现状和当前国内外管控专业袋式除尘措施,系统地分析了VOCs控制技术,论述了煤化工行业RTO设备治理废气的可行性办法,提出了煤化工VOCs的减排思路。当前，我国现代煤化工技术创新实现重大突破，示范工程取得显著成效，现代煤化工产业步入发展快车道，其对实现煤炭清洁利用目标、丰富化工原料来源、调整能源供应模式、保障国家能源安全等具有深远现实意义，但在现代煤化工各生产工艺环节中排放大量挥发性有机物(Volatile OrganicCompounds，简称VOCs)，对当前大气质量产生多重环境效应。

活性碳吸附法：利用活性专业袋式除尘炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭废气分子，初期袋式除尘公司处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高。4、植物喷洒液除臭法：通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%。5、UV光解净化法：采用UV紫外线，在uv光氧化废气净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭物质排放标准(GB14554-93)。

由于热氧化专业袋式除尘温度必袋式除尘公司须控制在800℃～1 000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

该技术具有工艺简单，占地面袋式除尘公司积小，运行费用专业袋式除尘低等优势。④RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策：RTO在处理医药化工有机废气中具有良好的应用前景，但在实际操作中也存在一些问题，需要采取合适的方式予以完善。如RTO焚烧在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。焦油加工VOCs废气处理的4点安全措施焦油加工在生产过程中产生挥发性有机废气在所难免，随着蓄热材料的发展，目前RTO的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。

所以，使用此方法专业袋式除尘处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要袋式除尘公司是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

蓄热式氧化法处理VOCs有专业袋式除尘两床式、三床式以及旋转式RTO。旋转RTO的优势：一.是旋转式分为12个蓄热袋式除尘公司室，进气、出气切换连续平稳，气压波动低至25Pa，不易发生回火，安全性高;采用一个旋转阀进行气体分配，运行稳定可靠，故障率低;旋转阀采用迷宫结构面密封，无泄漏，净化效率高达99.5%。二.是旋转式炉体表面积约为三床式的60%，炉体表面热损失小;单位时间内蓄热陶瓷利用率高，热效率高，排烟温度低，冷炉启动消耗的天然气量低。三.是旋转式结构紧凑，钢材用量为三床式的60%，保温棉用量减少一半，蓄热陶瓷填充量仅为三床式的70%，占地较小，投资成本较低。