涉及气化、液化、炼焦以及废气治理喷头施工低温干馏等诸多化学工艺,气化过程中产生的VOCs主要是由于结渣、火层倾斜等原因导废气治理喷头施工致气化炉非正常停车,造成炉内大量气体逸散,此外在气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的尾气、硫酚类物质回收装置的酸性气体以及氨回收吸收塔的排放气中VOCs含量也比较高。液化根据化学工艺可分为直接液化和间接液化,相比气化过程其VOCs产生量较少,但在液化原油及液化残渣中易挥发泄露VOCs。
第四阶段,2007年以后,开始逐废气治理喷头施工步对挥发性有机废气进行全过程处理。现阶段,我国对工业挥发性有机好的废气治理喷头废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO等。1、热力燃烧法与催化燃烧法脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
适用范围:适用范好的废气治理喷头围广,尤其适废气治理喷头施工用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。5、低温等离子体技术脱臭原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
详解VOC废好的废气治理喷头气处理技术氧化法的主要工艺对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是最适合的废气治理喷头施工处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。