这“三T条件”是相专业废气处理吸收法互联系的,在一废气处理吸收法施工定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中,加入间壁式热交换器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体,预热完成后便可促成氧化反应。现阶段,间壁式热交换器的热回收率最高可达85%,因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下,间壁式热交换器有三种形式:管式、壳式和板式。
RTO的进出口阀问专业废气处理吸收法题由于必须废气处理吸收法施工在一定的时间间隔内实现蓄热、燃烧与吹扫的频繁切换,进出口阀成了RTO的关键部件之一。尽管正常情况下废气出口温度不高,对进出口阀材料无特殊要求,但必须考虑进出口阀的密封性、灵活性、可靠性和使用寿命。因为废气中含有的微小粉尘以及频繁动作,势必对密封面造成磨损,这些因素应当在选用进出口阀时予以充分考虑。如果出现阀门密封不严、压力损失过大、动作速度慢等问题,就会影响RTO的使用性能和节能效果,严重时还会出现安全问题。
有机废气的5大氧化治理技术废气处理吸收法施工的优缺点介绍在VOCs治理上还存在很多的难点,各化工行业排放的VOCs种类专业废气处理吸收法繁多、成分复杂,即便同一行业,如果原料构成和生产工艺不同,排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同,使用RTO技术是目前比较理想的方法。我国对挥发性有机废气的处理过程可以分为4个阶段:第一阶段,2000年前,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;第二阶段,2001~2005年,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;第三阶段,2005年以后,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理。
热氧化法当前分专业废气处理吸收法为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这专业废气处理吸收法三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。
蓄热式氧化法处理VOCs有专业废气处理吸收法两床式、三床式以及旋转式RTO。旋转RTO的优势:一.是旋转式分为12个蓄热废气处理吸收法施工室,进气、出气切换连续平稳,气压波动低至25Pa,不易发生回火,安全性高;采用一个旋转阀进行气体分配,运行稳定可靠,故障率低;旋转阀采用迷宫结构面密封,无泄漏,净化效率高达99.5%。二.是旋转式炉体表面积约为三床式的60%,炉体表面热损失小;单位时间内蓄热陶瓷利用率高,热效率高,排烟温度低,冷炉启动消耗的天然气量低。三.是旋转式结构紧凑,钢材用量为三床式的60%,保温棉用量减少一半,蓄热陶瓷填充量仅为三床式的70%,占地较小,投资成本较低。
该技术具有工艺简单,占地面废气处理吸收法施工积小,运行费用专业废气处理吸收法低等优势。④RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策:RTO在处理医药化工有机废气中具有良好的应用前景,但在实际操作中也存在一些问题,需要采取合适的方式予以完善。如RTO焚烧在800℃以上;易导致爆炸事故,可以通过控制废气流速和浓度,这做好设备运行的静电防范工作。焦油加工VOCs废气处理的4点安全措施焦油加工在生产过程中产生挥发性有机废气在所难免,随着蓄热材料的发展,目前RTO的热回收率已达到95%以上,同时占用空间越来越小。