涉及气化、液化、炼焦以及废气处理双碱法脱硫法施工低温干馏等诸多化学工艺,气化过程中产生的VOCs主要是由于结渣、火层倾斜等原因导废气处理双碱法脱硫法施工致气化炉非正常停车,造成炉内大量气体逸散,此外在气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的尾气、硫酚类物质回收装置的酸性气体以及氨回收吸收塔的排放气中VOCs含量也比较高。液化根据化学工艺可分为直接液化和间接液化,相比气化过程其VOCs产生量较少,但在液化原油及液化残渣中易挥发泄露VOCs。
气化、液化、甲醇制烯烃/乙二醇等技术工艺整体达到水平;煤化工基地化、园区化初具规模,相继布局废气处理双碱法脱硫法施工形成蒙东、蒙西、新疆准东、新疆伊犁、宁东、陕北、云贵等产业集群区,有效提高煤炭资源集好的废气处理双碱法脱硫法中利用程度。VOCs相比SO2、NOx等常规大气污染物具有成分复杂、种类繁多、来源广泛、涉及众多行业领域等特点,且排放类型以无组织为主,排放量难以核算。由于此前未将VOCs纳入环境监测体系,相关统计数据缺失,根据估算,2010年和2014年我国VOCs理论排放量约为1363万t和1700万t,年均复合增长率达到5.68%,预计2020年我国VOCs排放量将达到2466万t,可见VOCs减排形势严峻。煤化工作为VOCs减排重点行业。
VOCs作为PM2.5和O3重要前体物和废气处理双碱法脱硫法施工参与物,其不仅能与SO2、NOx等发生光化学反应形成光化学烟雾,也能与大气中好的废气处理双碱法脱硫法的·OH和O3等强氧化剂反应生成二次有机气溶胶,严重污染区域大气环境且危害人体健康,因此煤化工VOCs安全高效控制与减排亟待解决。针对煤化工VOCs污染控制难题,本文综述了现阶段煤化工VOCs排放现状、管控措施、控制技术及筛选与评价方法,并对其减排提出了建议。近年来,由于受到宏观政策引导和市场拉动作用,现代煤化工产业得到快速发展,大型装备制造能力显著提升,自主化率达到90%以上。
一般我们可以从以好的废气处理双碱法脱硫法下几个方面来提高RTO/RCO/CO等热氧化设备的安全性能指标,作为设备使用方,也应该着重好的废气处理双碱法脱硫法从以下几个方面,重点关注设备的安全设计:(1)通过有效措施,严格控制进入RTO设备的有机物浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电等措施都无济于事。由于有机物的爆炸下限会随气体温度的提高大幅降低,同时由于煤化工、石油化工企业有机废气的突发性排放,因此入口浓度的控制必须远低于爆炸下限;(2)在RTO设备入口,设置有机废气喷淋洗涤塔,对固体颗粒物进行预处理。