第四阶段,2007年以后,开始逐烟气消白安装步对挥发性有机废气进行全过程处理。现阶段,我国对工业挥发性有机好的烟气消白废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO等。1、热力燃烧法与催化燃烧法脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
早前,低阶版的蓄热,就是好的烟气消白江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回好的烟气消白收率国产约50%,德国大为85%。现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
同时,旋转式自烟气消白运行浓度为1.5g/m3,三床式为2.5g/m3,对于有机组分浓度低于2.5g/m3的废气,三床式烟气消白安装需要补充天然气,而旋转式无需消耗天然气即可自运行。RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。
吸附法的关键技术好的烟气消白是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭因其具有大比表面积和烟气消白安装微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前,对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。(2)活性炭吸附工艺原理及流程活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上最为先进的技术之一,活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能,活性炭吸、脱附工艺流程见图1。
吸附法脱臭原理:利用好的烟气消白吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低烟气消白安装浓度,高净化要求的恶臭气体。优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。3、洗涤式活性污泥脱臭法脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。