VOCs作为PM2.5和O3重要前体物和废气处理生物法安装参与物,其不仅能与SO2、NOx等发生光化学反应形成光化学烟雾,也能与大气中好的废气处理生物法的·OH和O3等强氧化剂反应生成二次有机气溶胶,严重污染区域大气环境且危害人体健康,因此煤化工VOCs安全高效控制与减排亟待解决。针对煤化工VOCs污染控制难题,本文综述了现阶段煤化工VOCs排放现状、管控措施、控制技术及筛选与评价方法,并对其减排提出了建议。近年来,由于受到宏观政策引导和市场拉动作用,现代煤化工产业得到快速发展,大型装备制造能力显著提升,自主化率达到90%以上。
RTO蓄热式焚烧炉治理挥发废气处理生物法安装性有机废气的优势:RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料,该独好的废气处理生物法安装特设计的先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气,保证了净化效果,降低了运行成本。可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。抑制热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。
该技术的主要好的废气处理生物法优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境废气处理生物法安装污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好,市场发展前景广阔,成为未来有机废气处理技术的发展方向。VOCs治理废气的工艺简介以及原理是什么1.吸附工艺(1)吸附工艺简介吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。
早前,低阶版的蓄热,就是好的废气处理生物法江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回好的废气处理生物法收率国产约50%,德国大为85%。现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
所以,有机废气处理的好的废气处理生物法氧化法分为以下两种方法:a)催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两废气处理生物法安装种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b)热氧化法。
提出了煤化工VOCs的减排思针对废气处理生物法安装煤化工VOCs污染控制难题,本文介绍了煤化工VOCs排放现状和当前国内外管控好的废气处理生物法措施,系统地分析了VOCs控制技术,论述了煤化工行业RTO设备治理废气的可行性办法,提出了煤化工VOCs的减排思路。当前,我国现代煤化工技术创新实现重大突破,示范工程取得显著成效,现代煤化工产业步入发展快车道,其对实现煤炭清洁利用目标、丰富化工原料来源、调整能源供应模式、保障国家能源安全等具有深远现实意义,但在现代煤化工各生产工艺环节中排放大量挥发性有机物(Volatile OrganicCompounds,简称VOCs),对当前大气质量产生多重环境效应。