活性炭吸附工艺专业废气处理燃烧法影响因素(4)活性炭净化空气的物理吸附:分子直径大于孔的直径,由于空间位阻,分子废气处理燃烧法安装不能入孔,因此不吸附;分子直径等于孔的直径,吸附剂的捕捉力很强,非常适合低浓度吸附;分子直径小于孔的直径,孔内发生毛细管冷凝,吸附容量大;分子直径远小于孔的直径,吸附分子很容易解吸,解吸速率高,低浓度下的吸附量较小。(5)活性炭吸附工艺的优缺点优点:适用于低浓度的各种污染物;活性炭价格不高,能源消耗低,应用起来比较经济;通过脱附冷凝可回收溶剂有机物;应用方便,只与同空气相接触就可以发挥作用;活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性,化学稳定性较高。
RTO蓄热式焚烧炉治理挥发废气处理燃烧法安装性有机废气的优势:RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料,该独专业废气处理燃烧法安装特设计的先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气,保证了净化效果,降低了运行成本。可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。抑制热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。
气化、液化、甲醇制烯烃/乙二醇等技术工艺整体达到水平;煤化工基地化、园区化初具规模,相继布局废气处理燃烧法安装形成蒙东、蒙西、新疆准东、新疆伊犁、宁东、陕北、云贵等产业集群区,有效提高煤炭资源集专业废气处理燃烧法中利用程度。VOCs相比SO2、NOx等常规大气污染物具有成分复杂、种类繁多、来源广泛、涉及众多行业领域等特点,且排放类型以无组织为主,排放量难以核算。由于此前未将VOCs纳入环境监测体系,相关统计数据缺失,根据估算,2010年和2014年我国VOCs理论排放量约为1363万t和1700万t,年均复合增长率达到5.68%,预计2020年我国VOCs排放量将达到2466万t,可见VOCs减排形势严峻。煤化工作为VOCs减排重点行业。
一般我们可以从以专业废气处理燃烧法下几个方面来提高RTO/RCO/CO等热氧化设备的安全性能指标,作为设备使用方,也应该着重专业废气处理燃烧法从以下几个方面,重点关注设备的安全设计:(1)通过有效措施,严格控制进入RTO设备的有机物浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电等措施都无济于事。由于有机物的爆炸下限会随气体温度的提高大幅降低,同时由于煤化工、石油化工企业有机废气的突发性排放,因此入口浓度的控制必须远低于爆炸下限;(2)在RTO设备入口,设置有机废气喷淋洗涤塔,对固体颗粒物进行预处理。