在VOCs治理上还存在很多的难点,各化工行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂,即便同一行业,如果原料构成和生产工艺不同,排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同,使用RTO技术是目前比较理想的方法。
我国对挥发性有机废气的处理过程可以分为4个阶段:第一阶段,2000年前,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;第二阶段,2001~2005年,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;第三阶段,2005年以后,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理;第四阶段,2007年以后,开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。现阶段,我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO等。
1、热力燃烧法与催化燃烧法
脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧
适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。
优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。 缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
2、吸附法
脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。
适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。
优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。
缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
3、洗涤式活性污泥脱臭法
脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。
适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。
缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。
4、三相多介质催化氧化工艺
脱臭原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通
过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。
缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。
5、低温等离子体技术
脱臭原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发反应,终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。
优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。