| 135-9416-4728 134-3607-5931 |
| 135-9416-4728 134-3607-5931 |
手机：135-9416-4728
134-3607-5931
座机：023-6728-1980
邮箱：cqjuechuang@163.com
网址：www.cqjuechuang.com
地址：重庆创意公园
RTO蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时，高温烟气通过蓄热器储存热量，蓄热体释放热量，将燃烧空气和气体预热到一定温度，从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。
由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量，所以依靠对废气进气/排气方向的不断切换，从而使蓄热材料不断的吸收热量和放出热量，达到节能效果。该方法的优点在于安装了蓄热材料有效提高了换热效率，通常高达95%以上，远高于普通热交换器的60%以下的换热效率，在较低的废气浓度时可达到低的运行费用，废气浓度达到2g/m3 即可实现无功运行，是目前且能源消耗低的新型处理VCOs 的工艺方法。
两床RTO 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热，高温气体则被蓄热体2 冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2 进入，蓄热体2 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1 吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
