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自20世纪90年代后RTO快速发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。但因各企业情况的不同，RTO应用也存在局限性，在投入生产使用时，由于各种原因发生过生产安全事故。比如2017年某化工厂就发生过一起转rto环保设施爆炸事故，其爆炸原因即明火回火引燃气体，在气管中发生爆炸，此次事故虽未造成人员伤亡，但一定程度上给企业造成巨大损失。
对于企业而言排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气之外，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。为设置吸收处置装置，会导致管线腐蚀、设备使用寿命降低等。企业应根据自身实际工况，在日常生产时充分考虑可能产生的不利因素环节，根据实际需要增设相对应的附属设施和安全设施。着重注意一下几个方面：
1.去除不宜进入RTO的废气组分
去除不宜进入RTO的废气组分。如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分；设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO的废气达到进气指标要求。
2.保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气停留时间，较好的混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
3.根据需要在缓冲罐、主要废气产生部位安装在线监测仪
监测有机废气浓度，及时掌握废气浓度情况，并在废气进炉前设置紧急排放口（不宜与尾气管线直连，应经过备用处理装置），以便浓度超标时安全排放。
4.防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置防设置回火装置，紧急排放阀宜设置独立远程控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设施。
5.防止爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设置防爆口等安全设施，采用防爆风机。
