自行车涂装废气处理的方法讲解

　　自行车生产车间和人工喷漆室的风速一般为0.5-1.0m/s，静电喷漆的风速为0.25-0.5m/s，四喷五烘喷漆线的风量约为25万m3/h，浓度约为85mg/m3，是一种明显的低浓度大风量废气。有活性炭吸附、生物处理、紫外光解催化、低温等离子体、燃烧等。

　　1、活性炭吸附法

　　在传统的活性炭吸附中，活性炭需求与溶剂的比率通常是溶剂：活性炭=1，333，603。活性炭吸附床占地面积大，吸附饱和后不能被吸附，如果不及时更换也不能发挥作用。对于大规模生产的车间，需要频繁更换，每次需要更换几吨活性炭，不仅工作量大，停工时间长，而且将吸附的活性炭作为固体废弃物处理的成本高。

　　2.活性炭吸附解吸再生方法

　　为了减少活性炭的使用，采用活性炭吸附饱和后的解吸和再生过程，即通过时间控制或浓度控制进行解吸，以及解吸后高浓度挥发性有机化合物的催化燃烧或r to过程。活性炭可再生，以恢复其吸附能力，使其使用寿命可延长至2年左右。由于活性炭的易燃性，解吸温度不能太高，导致自燃的不安全隐患。解吸温度一般在120左右，解吸不完全，因此效率会从初始阶段的80%下降到更换时的50%以下。

　　3、沸石转轮吸附解吸再生方法

　　为了解决安全脱附再生后的吸附效率问题，近年来开发的沸石转轮技术可实现90%-95%的吸附效率。由于沸石流道耐高温且不可燃，流道的常规脱附温度可设定在200以上，涂层过程中使用的大部分有机溶剂可被脱附，使沸石流道的吸附效率保持在同一水平。由于这一特点，其使用寿命更长，可达10年。另外，由于沸石流道连续旋转，吸附、解吸和降温连续进行，吸附材料的消耗大大减少，处理同一废气所需的吸附材料重量仅为活性炭的5%左右，不仅降低了处理固体废弃物的成本，而且大大减少了空间占用。

　　4.沸石转轮浓缩后挥发性有机化合物废气的处理方法

　　解吸的高浓度挥发性有机化合物要么冷凝，要么燃烧。冷凝法主要用于处理浓度高、成分简单、有回收价值的挥发性有机化合物废气，冷凝液需要再次处理，在涂料废气处理中很少使用。

　　燃烧法被广泛使用，有机废气中的挥发性有机化合物被直接氧化并燃烧成二氧化碳和水排放到大气中。常用的氧化燃烧方法是催化燃烧或直接燃烧。为了节约能源，通常使用陶瓷蓄热和隔热，基本上使用r to和RCO工艺。RCO是一种通过将贵金属催化剂的燃烧温度提高到300左右来降低能耗的方法。但催化剂通常在8000小时内更换，容易中毒失效，更换成本高，燃烧效率达95%。RTO是一种在760左右直接燃烧挥发性有机化合物的方法，燃烧效率高，可达99%。