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在塑料加工中，特别是废塑料回收中，企业回收塑料，在高温熔融条件下使用废塑料造粒机产生废烟和废气，散落在车间内。因此，废气处理前需要收集废气，所以需要通过集气系统收集，然后一起处理。考虑到运营处理塑料废气的成本和安全性，本方案的工艺路线拟采用以“通风系统集中再生催化燃烧深度净化模块(管道、引风机)”为中心的工艺来处理废气。
塑料废气成分和含量杂乱，单一的针对性处理方法无法处理;
(1)天然或合成树脂成分杂乱
(2)添加剂种类复杂
(3)不同工艺中废气的主要成分不同
1.运行成本低。一般当有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化设备中的加热室不需要辅助加热，节约了成本;
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3.全自动控制，操作和搬运方便;
4.无火焰燃烧，安全性好，净化能力高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体;
5.废气燃烧产生的热量再利用，节约能耗;热回收功率95%的高效热回收率。
毕竟，出风口污染物符合《大气污染物概括排放规范》 (GB16297-1996)和《恶臭污染物排放规范》 (GB14554-1993)的二次排放要求。
RCO废气处理设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)有机废气的净化;
RCO催化燃烧设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，替代催化燃烧和加热器部分;
RCO废气处理技巧特别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上的不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。
运用作业包括轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线;石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理，特别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处理，可将动力回收用于烘干线，然后抵达节省动力的目的。可处理的有机物质品种包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
