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理论上，各种有机物都可以在高温(800℃或300℃以上)下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物，但由于各种污染气体中有机组分含量不同，废气排放温度不同，风量又不相同。目前国内外治理有机废气通常采用液体洗涤法，浓缩法，催化燃烧法，活性炭吸附法，直接燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。
1.液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的有机溶剂。通过液体接触，达到净化要求。该设备的大的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也非常合适。
2.浓缩法(活性炭吸附+催化燃烧装置):该设备适用于风量大、浓度低的废气。特别适用于涂装废气的处理，因为涂装废气在常温下通常风量较大。
3.催化燃烧装置(电加热型):该设备适用于2000毫克至6000毫克之间的废气浓度。或者废气温度大于180度(该温度下的废气浓度可能低于2000毫克)。比如温度在120-150之间，可以通过热交换提高温度，从而达到节能的目的。然而，废气中的硫等对催化剂中毒有害的成分不适合该设备。设备缺点：电加热能耗高，启动功率大，适用范围有一定限制。
4.活性炭吸附(溶剂回收法):该设备适用于废气浓度2000 mg以下，常温下的温度。废气中包含的溶剂优选为单一种类。如果温度在50-100之间，可以选择气体冷却装置来降低废气温度，使其达到活性炭的吸附状态。该设备具有运行成本低、溶剂回收和创造价值的优点。
5.直接燃烧法：设备采用柴油、天然气、液化气直接燃烧。运行成本极高，造成资源的极大浪费，不建议使用该设备。
6.催化燃烧装置(红外加热型):该设备除了在加热方式上有了很大的革命外，功能与上述完全相同。该装置是电加热室内催化燃烧装置的替代品，其大的优点在于节约能耗。特别适用于风量大、浓度高的废气。
