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理论上，各种有机物在高温(800以上)下可以完全氧化成CO2、H2O等成分的氧化物。然而，由于各种污染气体中有机成分的含量不同，废气具有不同的排放温度和不同的风量。目前，国内外处理有机废气常用的方法有液体洗涤法、浓缩法、催化燃烧法、活性炭吸附法、直接燃烧法和再生催化燃烧法。
1.液体洗涤法：该设备适用于含油或单一种类有机溶剂。通过液体接触，达到净化要求。该设备大的优点是在处理混合废气时，可作为废气的一级净化装置或预处理装置。废气中含有的颗粒物也非常适合。
2.浓缩法(活性炭吸附+催化燃烧装置):该设备适用于风量大、浓度低的废气。特别适用于涂装废气的处理，因为涂装废气在常温下通常风量较大。
3.催化燃烧装置(电加热型):该设备适用于2000毫克至6000毫克之间的废气浓度。或者废气温度大于180度(该温度下的废气浓度可能低于2000毫克)。比如温度在120-150之间，可以通过热交换提高温度，从而达到节能的目的。然而，废气中的硫等对催化剂中毒有害的成分不适合该设备。设备缺点：电加热能耗高，启动功率大，适用范围有一定限制。
4.活性炭吸附(溶剂回收法):该设备适用于废气浓度2000 mg以下，常温下的温度。废气中包含的溶剂优选为单一种类。如果温度在50-100之间，可以选择气体冷却装置来降低废气温度，使其达到活性炭的佳吸附状态。该设备具有运行成本低、溶剂回收和创造价值的优点。
5.直接燃烧法：设备采用柴油、天然气、液化气直接燃烧。运行成本极高，造成资源的极大浪费，不建议使用该设备。
6.催化燃烧装置(红外加热型):该设备除了在加热方式上有了很大的革命外，功能与上述完全相同。该装置是电加热室内催化燃烧装置的替代品，其大的优点在于节约能耗。特别适用于风量大、浓度高的废气。
