制药企业在药品生产过程中常用的工艺是合成反应、发酵等,在这些生产过程中会产生大量的废气和废水,如合成反应过程中含有VOCs废气,如果废气不经过特殊工艺处理,会影响企业生产环境的空气质量,对周围环境造成污染,因此必须采取有针对性的处理方法。那么制药企业的废气处理工艺和方案是什么呢。
常用的预处理回收方法。
冷却回收(约7℃)、冷冻回收(约15℃)、中冷回收(约30℃)、深冷回收(-50℃以下),根据不同材料性质选择不同的回收方法和组合方法,深冷回收更适合二氯甲烷等材料的回收。
喷淋处理。
一般采用填料喷淋塔,适用于酸碱废气或酸碱废气的预处理,单级或多级串联使用,也常用于发酵废气的处理。
吸附脱附处理。
常用的吸附介质有活性炭、活性炭纤维和分子筛,其中活性炭常用,能有效吸附VOCs,可脱附再生,回收VOCs可回用。使用活性炭作为吸附剂时,吸附效果更好,但回收一些低沸点物质时容易自燃,需要特别注意安全设计。好的方法是采用氮气脱附法。当脱附的VOCs不需要回收或回用时,RCO或RTO通常会进一步处理。
生物过滤净化技术。
生物过滤净化技术是一种处理废气气味的新技术。该技术所需的设备结构简单,运行成本低,操作简单,特别适用于发酵废气和废水处理恶臭气体。生物过滤废气净化技术基于微生物降解原理,除臭微生物降解挥发性有机气味,净化效果好,无二次污染,节省面积,可降解大部分挥发性和半挥发性有机物和硫化氢、氨等臭无机物。
光氧催化技术。
紫外光光源与空气中的氧气发生反应,产生臭氧和活性羟基自由基,将有机物分解成二氧化碳和水。该方法适用于发酵废气、废水处理站废气等低浓度、大风量废气。设备可立即使用。可根据实际废气情况进行单级或多级串并联使用,也可与生物过滤净化技术相结合,以满足更高的环保处理要求。