高浓度有机废气怎么处理

　　高浓度有机废气概述

　　在工业生产过程中，各种含有污染物的废气，尤其是有机废气，污染严重。如果这些有机废气直接排入大气，会造成空气污染。人们通过不同的方式通过呼吸道进入人体，有些直接造成危害，有些则有积累作用，对人体健康危害更大。

　　一般来说，有机废气有两种，即低浓度有机废气和高浓度有机废气。一般来说，废气的总浓度等于或超过10000。㎎/m3值后，属于高浓度有机废气。处理低浓度有机废气的方法有很多，如UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法等。今天，天浩洋环保系列将向您介绍高浓度有机废气的处理方法。

　　高浓度有机废气的处理方法

　　燃烧法、活性炭吸附脱附催化燃烧法、生物法、冷凝法等都是目前高浓度有机废气的处理方法。

　　2.1燃烧法

　　在高温和空气充足的情况下，燃烧法只能将挥发性有机物完全燃烧，分为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

　　超过5000mg/排放浓度m³高浓度废气一般采用直接燃烧法，将VOCs废气作为燃料燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%199%。

　　适用于1000-5000mg/1000mg/1000mg/m³采用热燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需借助其它燃料或助燃气体，热燃烧所需温度低于直接燃烧，约为540-820℃。VOCs废气的处理效率很高，但是如果VOCs废气中含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接排出会造成二次污染。

　　有机废气通过热燃烧或催化燃烧处理净化率相对较高，但投资运行成本极高。由于废气排放点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套，占地面积大。热燃烧更适合24小时连续运行、高浓度、稳定的废气工况，不适合间歇性生产线工况。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行成本相对较低，但净化效率相对较低。但是贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而导致中毒和失效，而催化剂的更换是由于频繁使用而导致的。

　　2.2活性炭吸附脱附催化燃烧法

　　活性炭吸附的本质是利用活性炭吸附的特性，将低浓度、大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩。活性炭吸附净化后的气体直接排空，本质上是一个吸附浓缩的过程。有机溶剂没有处理掉。这是一个物理过程。

　　活性炭脱附催化燃烧的本质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机溶剂，使其达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附，并将高浓度废气引入催化燃烧反应器。在250℃-300℃的催化燃烧温度下，氧化反应转化为无害的水和二氧化碳，通过催化剂的作用排入大气。它是一个化学反应过程，不是明火燃烧，可以彻底解决脱附时的二次污染。

　　活性炭吸附脱附催化燃烧有效结合了上述优点。也就是说，活性炭首先被用来吸附和浓缩。当活性炭吸附达到饱和时，催化燃烧设备被用电加热启动，活性炭吸附床被用热空气局部加热。当催化燃烧反应床被加热时～250℃，局部活性炭吸附床达60℃～当温度为110℃时，从吸附床中吸出的高浓度废气可以在催化反应床中氧化。反应后的高温气体通过换热器换热，一部分换热后的气体被送回活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。换热器换热后，脱附的废气温度迅速升高。这可以使催化燃烧装置和脱附达到小功率或无功率运行。