涂装烘干炉废气处理方法

　　涂干炉废气处理方法

　　涂层干燥炉废气简述

　　干燥炉作为涂装车间的主要设备之一，主要是将产品表面的粉末涂料加热到规定的温度，并在相应的时间内保温，使其熔化、流平、固化，从而获得我们想要的产品表面效果。在工业生产中，涂装产品通常应放入不同的干燥炉中进行干燥。干燥设备消耗大量能源，干燥过程中排放大量有机废气污染物。这些有机废气污染物进入大气，形成废气，造成大气环境污染。因此，为了避免对大气环境的影响，涂装干燥炉的废气必须经过有效的净化处理，才能达到标准排放。

　　涂层干燥炉废气的处理方法

　　在工业生产中，油漆产品通常应放入干燥炉中进行干燥，在干燥过程中排放大量有机废气污染物。目前有机废气的处理方法有很多，主要包括活性炭吸附、燃烧和UV光解净化。以下天浩洋环保小系列详细介绍了干燥炉的废气处理方法。

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)对有机废气进行处理。)，从而通过化学键力或分子引力充分吸附有害成分，并将其吸附在吸附剂表面，从而净化有机废气。目前，吸附法主要用于大风量和低浓度(≤800mg/m3)、低浓度有机废气无颗粒物、无粘性物质、常温净化处理。

　　活性炭净化率高(活性炭吸附率可达90%以上)，实用性强，操作简单，投资低。吸附饱和后，需要更换新的活性炭。更换活性炭需要成本。饱和后更换的活性炭也需要专业人员进行危险废物处理，运行成本高。

　　(2)燃烧法

　　在高温和空气充足的情况下，燃烧法只能将挥发性有机物完全燃烧，分为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

　　超过5000mg/排放浓度m?高浓度废气一般采用直接燃烧法，将VOCs废气作为燃料燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%199%。

　　热燃法适用于1000-5000的处理浓度。 mg/m?采用热燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需借助其它燃料或助燃气体，热燃烧所需温度低于直接燃烧，约为540-820℃。VOCs废气的处理效率很高，但是如果VOCs废气中含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接排出会造成二次污染。

　　有机废气通过热燃烧或催化燃烧处理净化率相对较高，但投资运行成本极高。由于废气排放点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套，占地面积大。热燃烧更适合24小时连续运行、高浓度、稳定的废气工况，不适合间歇性生产线工况。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行成本相对较低，但净化效率相对较低。但是贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而导致中毒和失效，而催化剂的更换是由于频繁使用而导致的。

　　UV光解净化法(3)

　　UV光解净化法利用高能紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性。有机废气和臭气通过臭氧协同光解氧化，将有机废气和臭气物降解转化为低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解净化法处理效率高，可达95%以上;适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和臭气物质的净化处理;产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可连续工作24小时;运行成本低，设备能耗低，无需特殊管理和维护，只需定期检查即可。UV光解法采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定，特别适合防爆要求高的行业，如化工、制药等。